L'aluminium est l'un des métaux les plus utilisés dans la fabrication moderne. Sa durabilité et sa plasticité en font un matériau idéal pour de multiples fonctions. Pour cette raison, l’aluminium est un excellent métal pour le forgeage de bricolage. Avec la bonne information et les bons matériaux, forger de l'aluminium peut être un loisir amusant ou une source de revenu supplémentaire.

Méthode One of Three:
La fusion de l'aluminium dans une petite fonderie

  1. 1 Positionnez votre fonderie. Placez votre fonderie dans un support en métal ou sur une surface isolée (comme du gravier, du sable ou de la terre nue; le béton pourrait se fissurer suite à un déversement). Assurez-vous que la surface peut résister à plus de 620 degrés Celsius (1220 degrés Fahrenheit) pour faire fondre l'aluminium. Évitez les surfaces en bois ou en plastique car elles vont fondre ou brûler. Pour de meilleurs résultats, placez votre fonderie dans un support en métal solide qui ne se renversera pas facilement.[1]
  2. 2 Placez le creuset dans la fonderie. Assurez-vous que le creuset est au centre de la fonderie. Un creuset en acier fonctionne le mieux pour faire fondre l'aluminium.[2]
    • Si vous utilisez une fonderie au charbon de bois (au lieu du propane), placez une couche de charbon de bois dans le fond de la fonderie et placez votre creuset dessus. Remplissez ensuite l'espace entre l'isolant et le creuset avec plus de charbon. Placer une couche de charbon sous le creuset l'aidera à chauffer plus rapidement et plus uniformément.
  3. 3 Connectez le chalumeau au propane (ou le tube de soufflante). Si vous utilisez une fonderie au propane, connectez l'extrémité de la torche incluse (avec les conduites de carburant et d'air attachées) à l'ouverture située sur le côté de la fonderie. Suivez les instructions fournies avec votre fonderie (les fonderies au charbon de bois sont un projet de bricolage un peu plus sûr).
    • Pour une fonderie au charbon de bois, installez votre soufflet après avoir placé le charbon de bois et le creuset à l’intérieur. Placez l'extrémité en acier du tube du ventilateur dans la fonderie. Vous pouvez souffler dans l'extrémité en plastique pour maintenir le flux d'air ou attacher un sèche-cheveux électrique, ce qui assurera un débit d'air plus constant.[3]
    • Comme il est incliné, placez quelque chose (comme une ou plusieurs briques) sous le tube de propane / ventilateur pour le soutenir. Cela l'empêchera de casser ou d'endommager la fonderie.
  4. 4 Allumez la fonderie. Pour une fonderie alimentée au propane, allumez le gaz et suivez les instructions d’éclairage fournies avec l’unité. Pour une fonderie alimentée au charbon de bois, un chalumeau au propane est la méthode d’éclairage la plus rapide, mais même un match le fera. Pendant que les charbons chauffent, soufflez dans le tube de soufflage ou éteignez le sèche-cheveux. Placez le couvercle sur la fonderie et laissez-le se réchauffer.[4]
    • Laissez la fonderie chauffer environ 10 minutes avant de placer l’aluminium à l’intérieur.
    • La température dans la fonderie devra être supérieure à 1220 degrés Fahrenheit (660 degrés Celsius).
    • Une fois que le creuset est orange vif, la fonderie est suffisamment chaude pour faire fondre l'aluminium.
  5. 5 Placez l'aluminium dans le creuset. Une fois que la fonderie est suffisamment chaude, vous pouvez commencer à faire fondre de l'aluminium. Vous pouvez choisir de: retirer le couvercle et placer les boîtes non broyées dans le creuset, ou laisser le couvercle ouvert et placer les boîtes de conserve écrasées dans le creuset à travers le trou de ventilation. Les deux méthodes fonctionnent bien, mais si vous laissez le couvercle en place, le métal sera moins oxydé. Les boîtes vont fondre en quelques secondes, vous devez donc ajouter rapidement plus de boîtes au creuset.[5]
    • Il est important d'ajouter rapidement de nouvelles boîtes afin de créer un pool d'aluminium fondu. Cela est nécessaire pour éviter que les boîtes ne surchauffent et ne se transforment en gaz, un processus connu sous le nom d'oxydation.
    • Vous pouvez placer l'aluminium dans le creuset en utilisant uniquement des gants résistant à la chaleur, mais l'utilisation de pinces métalliques longues est également plus sûre.
  6. 6 Retirez le creuset après avoir éliminé les scories de surface. Utilisez une tige de métal ou une pince pour écrémer les scories (touffes épaisses de matériaux autres qu'en aluminium) sur le dessus de l'aluminium liquéfié. Ensuite, avec une paire de pinces en métal, retirez lentement le creuset de la fonderie. Pour éviter l'oxydation, assurez-vous de retirer l'aluminium en fusion de la fonderie au moins trois minutes après la dernière fusion de l'aluminium.[6]
  7. 7 Séparer l'aluminium pur de tout laitier en excès. Une fois que vous avez fondu suffisamment d'aluminium pour remplir votre creuset, vous voudrez éliminer toutes les impuretés restantes. Des choses comme les canettes en aluminium contiennent beaucoup d'autres matériaux (plastiques et autres métaux) qui créeront des scories ou des scories. Le laitier formera une couche épaisse et dense sur votre aluminium fondu pur. Le moyen le plus simple de retirer le laitier est d'utiliser les pinces pour faire couler l'aluminium en fusion dans un moule en acier, puis de retirer le laitier du creuset sur un pavé de béton carré placé sur du sable ou de la terre.[7]
    • Garder le creuset propre vous permet de faire fondre plus rapidement de l'aluminium.
  8. 8 Verser l'aluminium en fusion dans des moules en acier. Vous pouvez laisser refroidir les lingots d’aluminium puis les évacuer des moules ou utiliser de l’eau pour accélérer le processus. Pour refroidir l’aluminium, prenez votre pince et placez le lingot dans de l’eau pendant environ 10 secondes. Après avoir trempé dans l'eau, le lingot doit être suffisamment froid pour pouvoir être touché. Cependant, vous devriez utiliser vos pinces pour éviter de vous brûler.[8]
    • Les lingots d'aluminium pur peuvent maintenant être réutilisés pour les moulages ultérieurs et ne produiront pas autant de laitier qu'auparavant.
  9. 9 Videz la fonderie après son refroidissement complet. Lorsque vous avez terminé la fonte de l'aluminium, éteignez la torche et / ou le ventilateur (selon les instructions fournies) et laissez la fonderie refroidir en place pendant plusieurs heures. Lorsque la fonderie a complètement refroidi, débranchez et rangez les composants de la torche / soufflante et retirez les cendres de charbon de bois ou autres débris de l'intérieur de la fonderie.[9]
    • Supervisez le processus de refroidissement, en particulier dès le début, lorsque la fonderie est suffisamment chaude pour enflammer des objets comme le bois, le papier et les tissus.

Méthode deux sur trois:
Faire une fonderie de bricolage en aluminium

  1. 1 Faites le corps extérieur. Achetez un seau en acier de 12 po x 12 po (30 x 30 cm), 10 pintes (9,5 litres) à toit ouvert. Ce seau en acier commun peut être acheté dans la plupart des magasins de maison et de jardin. [10]
    • En raison de la chaleur que vous allez générer, il est important d'utiliser un seau en acier. D'autres matériaux peuvent fondre ou devenir fragiles sous la chaleur intense générée par votre fonderie.
  2. 2 Mélanger les matériaux pour la doublure. Dans un seau de cinq litres (5 litres) ou plus, mélanger 21 boules de plâtre de Paris, 21 boules de sable et 15 boules d'eau (la cuillère devrait contenir environ une tasse ou 250 ml). Mélanger rapidement les ingrédients à la main. Il est important d’humecter toute la poudre sèche et d’enlever les grumeaux. Après quelques minutes d'agitation, le mélange doit être liquide et d'une couleur uniforme. [11]
    • Comme le mélange se règle en 15 minutes environ, il est important que vous fassiez le pas avec une certaine urgence.
  3. 3 Versez l'isolant dans le seau. Une fois que vous avez travaillé sur les grumeaux, versez lentement le mélange d'isolation dans le seau en acier. Le liquide devrait remplir le seau, laissant environ trois pouces (8 cm) d’espace au sommet.[12]
    • Pour éviter de créer des dégâts, versez lentement pour limiter les éclaboussures.
  4. 4 Formez le centre de la fonderie. Remplissez un seau de 2,5 litres (2,5 litres) avec de l'eau ou du sable et placez-le au centre du mélange isolant. Poussez lentement le seau dans le mélange. Déplacez le seau de haut en bas plusieurs fois pour aider à niveler le mélange avant qu'il ne se couche. Enfin, maintenez le seau pendant deux à trois minutes et laissez le mélange autour de lui.[13]
    • Une fois le plâtre durci, le petit seau doit rester en place une fois que vous enlevez vos mains.
    • Laisser le mélange de plâtre reposer pendant une heure pour durcir.
    • Nettoyez tout plâtre éclaboussé autour des bords supérieurs du seau en acier.
  5. 5 Retirez le seau intérieur. Une fois le plâtre durci, utilisez une paire de pinces ou de serrures pour enlever le seau en plastique que vous avez utilisé pour créer l'ouverture. Saisissez le seau avec vos pinces et tournez-le sur lui-même. Avec un couple suffisant, le godet doit être nettoyé proprement du mélange de plâtre.[14]
  6. 6 Percez un trou pour le port d'alimentation en air. Afin de favoriser la circulation de l'air, vous devrez percer un trou dans votre fonderie pour un tube soufflant. Utilisez une scie emporte-pièce de 1-3 / 8 po (3,5 cm), fixée à une perceuse électrique, pour percer un trou dans la ligne supérieure du seau (à environ trois pouces [7,5 cm] du couvercle). Une fois que vous avez coupé le seau, placez-le à un angle d'environ 30 degrés et percez. Ce trou doit avoir la taille idéale pour accueillir un tube en acier de 2,5 cm (1 po) qui servira de tube de soufflerie.[15]
    • La scie circulaire peut être trouvée dans votre quincaillerie locale. Achetez-en un spécialement conçu pour couper le métal. Demandez à un vendeur si vous n'êtes pas sûr.
    • La création d'un orifice d'alimentation en air évite que l'aluminium fondu ne s'écoule de la fonderie en cas de défaillance de votre creuset.
  7. 7 Faire un tube souffleur. Prenez un tuyau en acier de 1 po x 12 po (2,5 x 30 cm) et vissez un raccord en PVC de 1 po à une extrémité. Une fois que vous avez attaché le raccord au tuyau en acier, faites glisser un tuyau en PVC de 1 x 24 po (2,5 x 60 cm) dans l'extrémité lisse du raccord. L'accouplement doit avoir une extrémité filetée pour le tuyau en acier et une extrémité lisse pour le tuyau en PVC.[16]
    • Le tuyau de la soufflante doit bien s’intégrer dans l’orifice d’alimentation en air, mais pas suffisamment pour qu’il soit difficile de le faire glisser dans le trou.
  8. 8 Créez un couvercle. Remplissez un seau de 5 litres (5 litres) avec 10 boules de plâtre de Paris, 10 boules de sable et 7 boules d'eau (à environ une tasse ou 250 ml par cuillère). Montez deux boulons en U de 4 po (10 cm) dans le mélange de plâtre, en plaçant les extrémités avec les noix dans le mélange. Laissez le plâtre se coucher pendant une heure. Une fois le réglage terminé, vous pouvez simplement sortir le couvercle du seau. Enfin, percez un trou dans la partie supérieure du couvercle à l’aide d’une perceuse électrique et d’une scie circulaire de 3 po (7,5 cm).[17]
    • L'évent dégagera la pression à l'intérieur de la fonderie et vous permettra d'ajouter du métal sans enlever le couvercle.
    • Essayez de faire le trou du couvercle du même diamètre que votre creuset. Cela aidera à prévenir la perte de chaleur lorsque vous fondez votre aluminium.

Méthode trois sur trois:
Se préparer à fondre votre aluminium

  1. 1 Trouvez des morceaux d'aluminium appropriés. Les meilleures sources de ferraille sont les anciennes pièces de machines. Les culasses de voitures, les carters de transmission, les carters de pompe à eau et les pistons en sont de bons exemples. Les sources les plus courantes sont des choses comme la bière et les canettes de boisson gazeuse, les cadres de meubles, les revêtements de maison, les cadres de fenêtres et les moules à dinde et à tarte. Cependant, ces sources ont tendance à être des alliages plus faibles qui contiennent beaucoup d’impuretés, ce qui signifie qu’elles créent plus de laitier et s’oxydent rapidement.[18]
    • Un moyen facile de faire fondre les boîtes en aluminium et d’empêcher l’oxydation est de les ajouter à un bassin d’aluminium déjà fondu.
  2. 2 Porter un équipement de sécurité approprié. Lorsque vous travaillez autour de températures extrêmement élevées, il est important de porter un équipement de sécurité approprié. Lorsque vous manipulez du métal en fusion, vous devez porter une chemise à manches longues et épaisse, un pantalon, un tablier, un écran facial ou des lunettes et des gants en cuir. Ces choses empêcheront le métal en fusion de brûler votre peau. Comme l’aluminium en fusion peut dégager des gaz nocifs, vous devez également porter un respirateur.[19]
  3. 3 Trouvez un espace ouvert ou bien ventilé. Lorsque vous travaillez avec de l'aluminium en fusion, certains alliages dégagent des vapeurs nocives. Pour cette raison, vous voudrez travailler dans un espace bien ventilé ou en plein air. Cela vous aidera également à rester au frais tout en travaillant autour de la chaleur extrême et à éviter la déshydratation ou le coup de chaleur.[20]
    • Si vous commencez à vous sentir malade, avez mal à la tête ou êtes étourdi, fermez la fonderie et faites une pause. Allez dans un endroit frais et buvez de l'eau.
  4. 4 Utilisez les outils appropriés. Avant de commencer la fonte de l'aluminium, assurez-vous d'avoir les outils nécessaires pour manipuler le métal en fusion.Vous aurez besoin d'une paire de pinces en métal, d'une passoire ou d'un agitateur en métal, d'un creuset et d'une fonderie. Des choses comme la fonderie et le creuset peuvent être fabriqués à la maison ou achetés dans un magasin ou en ligne.[21]
  5. 5 Fais attention. En raison de la température relativement basse nécessaire pour faire fondre l'aluminium, il peut être fondu dans une variété de méthodes dangereuses en dehors d'une fonderie. Évitez de faire fondre l’aluminium dans les grands feux de joie ou sur les barbecues. Ces méthodes sont moins contrôlées et peuvent entraîner un incendie ou des blessures.[22]
    • Si vous commencez à travailler avec des métaux en fusion, assurez-vous de travailler avec une personne plus expérimentée avant d'essayer de faire fondre l'aluminium.