Le soudage à l'arc avec métal blindé est le processus qui consiste à assembler deux pièces de métal à l'aide d'une électrode à fondant qui est fondue dans un arc électrique et qui devient une partie fondue des pièces à souder. Cet article décrira l'utilisation du soudage par enrobage tiges et un simple type de transformateur boîte de cracker Machine de soudage.

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  1. 1 Comprendre le processus de soudage à l'arc métallique blindé. Un arc électrique est formé à l'extrémité de la baguette de soudage lorsqu'un courant traverse un entrefer et traverse le métal mis à la terre qui est en train d'être soudé. Voici certains des termes et leurs descriptions utilisés dans cet article:
    • Machine de soudage. C'est le terme utilisé pour décrire la machine qui convertit le courant électrique alternatif de 120-240 volts en tension de soudage, typiquement 40-70 volts ca, mais également une gamme de tensions continues. Il se compose généralement d'un gros transformateur lourd, d'un circuit régulateur de tension, d'un ventilateur de refroidissement interne et d'un sélecteur de plage d'ampérage. Le terme soudeur s'applique à la personne qui effectue le soudage. Un poste à souder nécessite un soudeur pour le faire fonctionner.
    • Leads, ou fils de soudage. Ce sont les conducteurs en cuivre isolés qui transportent l'électricité à faible intensité et basse tension vers la pièce à souder.
    • Porte-canne ou stinger est le dispositif à l'extrémité de la sonde qui retient l'électrode, que la personne de soudage utilise pour accomplir la tâche de soudage.
    • Pince de terre et de terre. C'est le fil conducteur ou le circuit électrique, et plus précisément, la pince qui est attachée au travail pour permettre à l'électricité de traverser le métal en cours de soudage.
    • Ampérage ou amplis. C'est un terme électrique, utilisé pour décrire le courant électrique fourni à l'électrode.
    • DC et polarité inversée. Il s'agit d'une configuration différente utilisée en soudage avec un système arc / électrode, qui offre plus de polyvalence, en particulier dans les applications de soudage en hauteur et pour le soudage de certains alliages qui ne se soudent pas facilement avec des tensions alternatives. Le poste à souder qui produit ce courant possède un circuit redresseur ou possède le courant fourni par un générateur et est beaucoup plus coûteux qu'une soudeuse à courant alternatif classique.
    • Électrodes. Il existe de nombreuses électrodes de soudage spécialisées, utilisées pour des alliages et des types de métaux spécifiques, tels que la fonte ou la fonte malléable, l'acier inoxydable ou l'acier chromoly, l'aluminium et les aciers trempés ou à haute teneur en carbone. Une électrode typique consiste en un fil machine au centre recouvert d'un revêtement spécial (flux) qui brûle lorsque l'arc est maintenu, consomme de l'oxygène et produit du dioxyde de carbone dans la zone de soudure pour empêcher le métal de base de s'oxyder ou de brûler. flamme pendant le processus de soudage. Voici quelques électrodes communes et leurs utilisations:
      • Les électrodes E6011 sont une électrode en acier doux avec un revêtement en fibre de cellulose. Les deux premiers chiffres de l'identification de l'électrode sont la résistance à la traction, mesurée en livres par pouce carré, multipliée par 1 000. Ici, le rendement de l'électrode serait de 60 000 PSI.
      • Les électrodes E6010 sont une électrode de polarité inversée, couramment utilisée pour le soudage de conduites de vapeur et d'eau, et sont particulièrement utiles pour aérien le soudage, étant donné que le métal maintient sa position à l'état liquide, étant aspiré dans le bain de soudure fondu par l'écoulement du courant continu provenant du électrode à la pièce.
      • Autre but spécifique E60XX les électrodes sont disponibles, mais comme les E6011 sont considérées comme standard, les tiges à usage général et que les E6010 sont considérées comme la norme pour le soudage DC à inversion de polarité, elles ne seront pas abordées en détail dans cet article.
      • Les électrodes E7018 sont faible teneur en hydrogènetiges d'acier revêtues de flux, avec une résistance à la traction élevée de 70 000 PSI. Celles-ci sont souvent utilisées dans l'assemblage de l'acier de construction utilisé dans l'industrie de la construction et dans d'autres applications nécessitant un matériau de remplissage solide et une soudure plus résistante. Notez que, bien que ces tiges offrent une plus grande résistance, elles sont moins tolérantes pour obtenir une soudure propre et de haute qualité avec un ampérage incorrect et avec sale aciers (rouillés, peints ou galvanisés). Ces électrodes sont appelées à faible teneur en hydrogène en raison de chaque tentative de réduire la teneur en hydrogène. Ces électrodes doivent être stockées dans un four à une température comprise entre 250ºF et 300ºF. Cette température est supérieure au point d'ébullition de l'eau à 212 ºF au niveau de la mer. Cette température garde l'humidité (rosée) (H2O) dans l'air de s'accumuler dans le flux.
      • Nickel, Castalloy, électrodes Ni-Rod. Ce sont des baguettes spéciales conçues pour le soudage des fontes coulées, ductiles ou malléables et qui ont plus de rendement pour permettre la dilatation et la contraction du fer à souder.
      • Tiges en métaux dissemblables. Ces tiges sont fabriquées à partir d'un alliage spécial et donnent de meilleurs résultats lors du soudage des aciers trempés, trempés ou alliés.
      • Tiges en aluminium. Il s’agit d’une technologie plus récente qui permet de souder de l’aluminium à l’aluminium avec une soudeuse conventionnelle, plutôt que d’utiliser une soudeuse spéciale à blindage gazeux comme une machine de soudage MIG (métal, gaz inerte) ou TIG (tungstène, gaz inerte). comme heliarc le soudage, puisque l’hélium était le gaz utilisé pour protéger la flamme de l’arc lors du soudage. Les noms officiels créés par l'American Welding Society (AWS) pour ce type de soudage à l'arc sont le soudage à l'arc avec électrode enrobée (stick), le soudage à l'arc au tungstène (tig) et le soudage à l'arc sous gaz.
      • Tailles d'électrode. Les électrodes se présentent sous différentes tailles, mesurées par le diamètre du centre métallique de chaque tige. Pour les tiges en acier doux, une gamme de diamètres de 1⁄16 pouce (0,2 cm) à 3⁄8 Le pouce (1,0 cm) est disponible et la taille utilisée est déterminée par l’ampérage de la soudeuse et l’épaisseur du matériau à souder. Chaque tige fonctionne mieux dans une plage d'ampérage donnée.La sélection de la plage d'ampérage correcte pour une taille de tige donnée dépendra du matériau de base et de la pénétration souhaitée, de sorte que les ampérages spécifiques ne seront couverts que pour le soudage décrit plus loin dans cet article.
    • Équipement de sécurité. Un élément essentiel du soudage est de savoir comment utiliser l’équipement de sécurité approprié pour le travail et de savoir comment l’utiliser. Voici quelques éléments typiques requis pour le soudage en toute sécurité.
      • Bouclier de soudure (capot). Ceci est le masque qui est porté pour protéger la personne soudant le flash brillant de l'arc, et des étincelles projetées pendant le soudage. Les lentilles de soudage à l'arc standard sont teintées de manière très sombre, car l'exposition à l'arc peut provoquer des brûlures éclair sur la rétine de l'œil. Une obscurité de niveau 10 est le minimum pour le soudage à l'arc. Hottes à souder avec relever la lentille était autrefois préférable, car la lentille noire peut être soulevée, et une lentille en verre transparent distinct protégera le soudeur des morceaux de laitier pendant que la soudure est ébréché. Les nouveaux boucliers de soudage auto-assombrissants sont le bouclier de soudage le plus souhaitable actuellement vendu. Ces lentilles de blindage sont très claires pour le meulage et la coupe au chalumeau. Lorsqu'un arc est frappé, l'objectif auto-assombrissant automatique se transforme en une nuance n ° 10 préréglée. La lentille à auto-assombrissement automatique à teinte variable est encore plus récente sur le marché.
      • Gants de soudage. Ce sont des gants de cuir spéciaux, isolés, qui atteignent environ 15,2 cm (6 pouces) au-dessus des poignets et protègent les mains et les bras inférieurs du soudeur (le soudeur). Ils offrent également une protection limitée contre les chocs accidentels si le soudeur entre accidentellement en contact avec l'électrode.
      • Soudage des cuirs. Ceci est un tablier comme une veste en cuir qui couvre les épaules et la poitrine du soudeur, utilisé pour les travaux en hauteur où les étincelles pourraient enflammer les vêtements du soudeur ou provoquer des brûlures.
      • Bottes de travail. La personne qui soude doit porter au moins une chaussure de type lace de 15,2 cm (6 pouces) pour empêcher les étincelles et les scories chaudes de brûler ses pieds. Ces bottes doivent avoir des semelles isolantes faites d'un matériau qui ne fond pas ou ne brûle pas facilement.
  2. 2 Apprenez les étapes pour créer une soudure réussie. Le soudage est plus que de faire glisser une baguette de soudure sur un morceau d’acier et de la coller sur une autre. Le processus commence par ajuster et sécuriser correctement pièces de travail, ou du métal à souder, ensemble. Pour les pièces plus épaisses, vous voudrez peut-être moudre un biseau de façon à pouvoir placer les perles suivantes dans la rainure pour les remplir complètement avec une soudure solide. Voici les étapes de base pour compléter une soudure simple.
    • Frappez l'arc. C'est le processus de création d'un arc électrique entre l'électrode et la pièce à usiner. Si l'électrode permet simplement au courant de passer directement dans la pièce mise à la terre, il n'y aura pas assez de chaleur produite pour fondre et fondre le métal ensemble.
    • Déplacer l'arc pour créer un perle. La perle est le métal de l'électrode de fusion qui s'écoule avec le métal en fusion du métal de base pour remplir l'espace entre les pièces à assembler par soudage.
    • Façonnez le cordon de soudure. Cela se fait en tissant l'arc d'avant en arrière sur la trajectoire de la soudure soit en un mouvement en zigzag ou en mouvement de façon à ce que le métal s'étende à la largeur souhaitée.
    • Puce et brosse la soudure entre les passes. Chaque fois que vous remplissez un passer, ou voyagez d'un bout à l'autre de votre soudure, vous devez enlever le scories, ou le matériau de flux d'électrode fondu, à partir de la surface du cordon de soudure, de sorte que seul le métal fondu propre remplira la soudure lors du passage suivant.
  3. 3 Rassemblez les outils et les matériaux dont vous aurez besoin pour commencer à souder. Cela signifie la machine à souder, les électrodes, les câbles et les pinces et le métal à souder.
  4. 4 Installez un lieu de travail sûr, de préférence avec une table en acier ou en un autre matériau ininflammable. Pour la pratique, quelques morceaux d'acier doux, au moins 3⁄16 pouce (0,5 cm) d'épaisseur fonctionnera.
  5. 5 Préparez le métal à souder. Si le métal se compose de deux pièces à assembler lors du processus de soudage, vous devrez peut-être préparation, ou soudure prep eux, en broyant un bord biseauté sur les côtés qui doivent être joints. Cela permet d'avoir suffisamment pénétration de l'arc de soudure pour faire fondre les deux côtés à un état fondu de sorte que le métal de remplissage se lie à travers l'épaisseur de section du métal. À tout le moins, vous devriez enlever toute trace de peinture, de graisse, de rouille ou d'autres contaminants afin de travailler avec une piscine propre de métal en fusion pendant que vous soudez.
  6. 6 Fixez les pinces pour maintenir vos pièces métalliques ensemble, si nécessaire. Une pince de type verrouillable, des pinces en «C», un étau ou des pinces de chargeur à ressort fonctionnent généralement. Pour des projets spéciaux, vous devrez peut-être adapter différentes techniques pour sécuriser les pièces jusqu'à ce qu'elles soient jointes.
  7. 7 Fixez la pince de terre à la plus grande pièce de stock à souder. Assurez-vous que l'emplacement est propre afin que le circuit électrique puisse être complété avec une résistance minimale au sol. Encore une fois, la rouille ou la peinture nuiront à la mise à la terre de votre pièce, ce qui complique la création d’un arc lorsque vous commencez à souder.
  8. 8 Sélectionnez la bonne gamme de barres et d’ampérage pour le travail que vous tentez. Par exemple, 1⁄4 une plaque d'acier de 0,6 cm (0 pouce) peut être soudée efficacement à l'aide d'un E6011, 1⁄8 pouce (0,3 cm) électrode, entre 80-100 ampères. Placez l'électrode dans le porte-électrode (ci-après dénommé le stinger) en veillant à ce que le matériau conducteur de la pince coudée se trouve sur le métal propre au bout de l’électrode.
  9. 9 Allumez votre machine à souder. Vous devriez entendre un bourdonnement du transformateur. Le son du ventilateur de refroidissement peut ne pas être entendu. Certains ventilateurs de soudage ne fonctionnent que lorsque la machine nécessite un refroidissement.Si vous ne le faites pas, vous devrez peut-être vérifier le circuit qui fournit votre alimentation et les disjoncteurs dans le boîtier du panneau. Les machines à souder nécessitent une puissance considérable pour fonctionner, souvent un circuit spécial évalué à 60 ampères ou plus à 240 volts.
  10. 10 Tenez le stinger dans votre main dominante par la poignée isolée, avec la tige dans une position telle que frapper la pointe de celle-ci contre la plaque que vous soudez sera un mouvement aussi naturel que possible. Tenez votre écran de soudage juste assez haut pour que vous puissiez voir l'électrode à quelques centimètres de la pièce à usiner, prête à se retourner pour protéger vos yeux. Vous pouvez vous entrainer à taper l'électrode contre le métal de soudure pour obtenir sentir avant de mettre sous tension, mais ne frappez jamais un arc électrique sans protéger vos yeux.
  11. 11 Sélectionnez le point où vous souhaitez commencer votre soudure. Placez l'extrémité de la tige près de celle-ci, puis déposez la hotte en place. Tu veux robinet la pointe de l'électrode contre le métal pour compléter le circuit électrique, puis tirez-la instantanément un peu pour créer un arc électrique entre la pointe de l'électrode et le métal soudé. Une autre façon de frapper un arc est de frapper un match. Cet espace ou espace d'air crée une grande résistance dans le circuit électrique, qui produit la flamme d'arc ou le plasma et la chaleur nécessaire pour liquéfier l'électrode et le métal adjacent à la zone de soudure.
  12. 12 Frappez l'électrode contre la surface du métal, en la tirant légèrement lorsque vous voyez un arc électrique. Cela demande beaucoup de pratique, car différents diamètres d'électrodes et ampères de soudage requièrent un écart différent entre la pointe de l'électrode et la pièce, mais si vous pouvez maintenir l'écart, un arc électrique continu se produira de l'électrode à la pièce. pièce de travail. Généralement, l'intervalle d'arc ne doit pas être supérieur au diamètre de l'électrode. Entraînez-vous à stabiliser l'arc en tenant l'électrode à environ 1/8 à 3/16 de pouce de la pièce à travailler, puis commencez à vous déplacer le long du chemin que vous souhaitez souder. Au fur et à mesure que vous déplacez l’électrode, le métal fondra, remplissant le bassin de métal en fusion et construisant votre soudure.
  13. 13 Entraînez-vous à traverser le trajet de votre soudure avec l'électrode jusqu'à ce que vous puissiez conserver un arc constant, en vous déplaçant à une vitesse constante et en accord avec le trajet que vous souhaitez souder. Lorsque vous maîtriserez le contrôle de l'arc, vous commencerez à pratiquer la pose ou à construire le cordon de soudure. C'est le dépôt de métal qui relie les deux pièces que vous soudez ensemble. La technique que vous utiliserez pour poser votre talon dépendra de la largeur de la fente (s’il y en a une) que vous remplissez et de la profondeur à laquelle vous souhaitez que le cordon de soudure pénètre. Plus vous déplacez lentement l'électrode, plus la soudure entre en profondeur dans les pièces métalliques, et plus vous faites de zigzags ou de tissage de la pointe de l'électrode, plus le cordon que vous posez sera large.
  14. 14 Gardez l'arc établi au fur et à mesure que vous avancez le long de la soudure. Si l’électrode est reliée au métal et s’enfonce, secoue-la pour la libérer de la pince ou du métal soudé. Si l'arc est perdu parce que vous déplacez l'électrode trop loin de la surface du métal, arrêtez le processus et nettoyez le laitier de l'endroit où vous soudez. Lorsque vous frappez de nouveau l'arc pour continuer, il n'y aura aucun laitier dans la zone de soudure pour contaminer la nouvelle soudure, vous commencez à l'endroit où l'arc était perdu ou cassé. Ne posez jamais un nouveau cordon sur le laitier existant, car ce matériau fondra dans le plasma d'arc et passera à travers la nouvelle couche de métal que vous placez, entraînant une soudure faible et sale.
  15. 15 Entraînez-vous à déplacer l'électrode dans un balayage mouvement pour créer une perle plus large. Cela vous permettra de remplir plus de soudure en un seul passage, en laissant une soudure plus propre et plus solide. L’électrode est déplacée latéralement lorsqu’elle est tirée le long de la trajectoire de soudure, soit dans un mouvement en zigzag, courbe ou huit.
  16. 16 Ajustez l'ampérage de sortie de votre soudeur en fonction du matériau que vous soudez et de la pénétration souhaitée de l'arc. Si vous constatez que le cordon de soudure fini est piqué, avec une cratère profonde au niveau des bords de la perle ou que le métal adjacent est simplement fondu ou brûlé, réduisez l’ampérage progressivement jusqu’à ce que la condition soit corrigée. Si, par contre, vous avez de la difficulté à frapper ou à maintenir un arc, vous devrez peut-être augmenter l'ampérage.
  17. 17 Nettoyez votre soudure finie. Une fois le soudage terminé, vous voudrez peut-être enlever le laitier et nettoyer votre soudure, soit pour permettre à la peinture de mieux adhérer, soit simplement pour des raisons esthétiques. Enlevez les scories et brossez la soudure pour enlever toute matière étrangère et les scories restantes. Si la surface doit être plate pour permettre le montage de la pièce soudée sur une autre pièce, utilisez une meuleuse angulaire pour retirer la partie supérieure ou la partie supérieure du cordon. Une soudure propre, en particulier après le meulage à plat, est plus facile à examiner pour voir si des piqûres, des flaques ou d'autres défauts se sont produits lors du soudage.
  18. 18 Peignez votre soudure avec un apprêt antirouille approprié pour le protéger de la corrosion. Le métal fraîchement soudé se corrode assez rapidement s'il est exposé aux éléments, puisque le métal de base est directement exposé à l'humidité.